1.1油墨附著(zhù)機理潤濕：附著(zhù)牢度是印刷基材薄膜與油墨連接料分子間作用力相互作用的結果。

兼容性：油墨的連接料與基材的極性相近，兼容性好。（一定要選擇與印刷物相匹配的油墨） 。

1.2附著(zhù)力不牢的原因及對策基材因素。

a.基材表面的電暈處理度不夠，未達到應有的張力或者處理后的基材表面由于存放環(huán)境差，存放時(shí)間過(guò)長(cháng)，造成表面張力衰減而失效。

一般要求PP、PE的表面張力≧38mN/m，PET≧50mN/m，NY≧52mN/m。在使用前應檢查每批膜的表面張力。

b.基材在加工中大多添加了一定的潤滑劑、防靜電劑、防潮劑等，這些添加劑隨時(shí)間推移，從薄膜中慢慢滲透到表面，在薄膜表面形成一層弱界面層，影響油墨附著(zhù)力。因此，薄膜應在有效期內使用，使用前檢測表面張力?？捎眠_因筆測試?；囊蛩?基材吸潮的因素。如，PA、PVA、PT等材料易吸潮而降低粘著(zhù)力，這類(lèi)基材應在良好條件下（控溫控濕）儲存，在使用前充分預熱。油墨用錯型號，混用了不同型號油墨。

凹印的油墨種類(lèi)很多，有表印、里印油墨，不同材料對應不同油墨，各種專(zhuān)用油墨一定要對應使用，否則附著(zhù)牢度不夠，生產(chǎn)前應核對操作工藝指令。 油墨白化。油墨變質(zhì)、白化使附著(zhù)力極度下降。油墨干燥不充分。干燥不足，內部殘留溶劑多，另外，一定的干燥溫度對一些樹(shù)脂連接料的粘合力提高極為有利。

2、套印誤差

套印誤差大都是印刷中的常見(jiàn)缺陷，其現象是，在多色套印過(guò)程，每一色不能完全重疊，有一定的偏差。 

2.1人員素質(zhì) 因為套色誤差是客觀(guān)存在的，就要求員工要有極強的工作能力。印刷是一項細致的工作，必須做到用心、細心、責任心。工作時(shí)要做好自檢、自查，多方觀(guān)察，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題。

2.2設備因素 整個(gè)設備的精度和性能，套印的張力控制，加熱送風(fēng)系統，壓印橡膠輥、版輥、版軸、導向輥等系統的配合，這些情況決定了套印時(shí)的溫度、壓力、平行度、伸長(cháng)率、卷取等，而套色系統本身更是限定了其精度。套色光電裝置應維護好，正確操作。如，鹵素光源燈光弱，應調換光纖或鹵素燈泡，反射板與掃描頭距離調整正確，一般8mm左右。 版輥的遞增不合適，易產(chǎn)生縱向套色不準，壓印輥橡膠變形，彈性不足。要保持壓輥處于良好的狀態(tài)。

2.3操作工藝 基材張力設置不合理，張力太小，基材松弛，縱橫向套色均不準；張力太大，基材橫向收縮以及縱向套色不穩定，據此相應調節張力。溫度不合適，特別是烘箱溫度太高，冷卻輥溫度太高使薄膜變形，對于不太平整的薄膜應適當提高預熱箱溫度。烘箱中進(jìn)排風(fēng)量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖動(dòng)，應用風(fēng)速計測量進(jìn)排風(fēng)量，加以控制。版輥安裝不合適，如產(chǎn)生偏心，在版輥安裝前一定要把堵頭上的油墨擦洗干凈。

2.4刮刀線(xiàn)痕產(chǎn)生的原因 ①無(wú)油墨的線(xiàn)痕。主要是油墨中混入了堅硬的無(wú)機雜質(zhì)，如沙子等，這些堅硬粒子嵌在刮刀刃口處而造成線(xiàn)痕。有時(shí)這類(lèi)刮刀線(xiàn)痕也呈虛線(xiàn)，這種刮刀線(xiàn)痕的出現很容易損傷印刷和刮刀。