在膠印過(guò)程中，連續印刷的印品上出現的“幻影”故障稱(chēng)之為“鬼影”。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，導致“鬼影”出現的因素很多。

1.“鬼影”的類(lèi)型

一般情況下，“鬼影”可分為機械“鬼影”和工藝“鬼影”。機械“鬼影”由機械作用導致，其主要受印刷壓力、墨輥、印版等因素的影響。工藝“鬼影”是由于油墨在印刷過(guò)程中發(fā)生了化學(xué)變化，此類(lèi)“鬼影”受生產(chǎn)環(huán)境影響很大。

按照印品圖文的正負像，“鬼影”又可分為正像“鬼影”和負像“鬼影”。印品本身圖案顏色較深的部分稱(chēng)為正像，在其圓周方向的外延形成相比正像顏色較淺的“影子”，即所謂的正像“鬼影”，如圖1a所示；印品本身圖案顏色較淺的部分稱(chēng)為負像，在其圓周方向的外延形成的相比負像顏色較深的“影子”，即所謂的負像“鬼影”。

2.“鬼影”的形成條件

膠印過(guò)程中版面設計不合理或印刷機調節不當是導致印品出現“鬼影”的主要原因，具體為：

①在印版的版頭處有墨量需求較大的圖案或文字；

②在印版的版尾處有墨量需求很大且面積較大的圖案；

③印版版頭、版尾方向的圖案部分和實(shí)地部分之間的距離剛好和著(zhù)墨輥的直徑成倍數關(guān)系。

膠印“鬼影”是一種可以避免的故障，其重在預防，避免此類(lèi)故障的產(chǎn)生。

ISGO擁有一支經(jīng)驗豐富的專(zhuān)業(yè)設計師團隊，設計師會(huì )根據印品的不同材質(zhì)、結構的差異、形狀特點(diǎn)、尺寸要求，在結合客戶(hù)的品牌文化設計出既合適又具有個(gè)性的產(chǎn)品形象，改變設計、排版時(shí)合理設計版面，合適的版面安排可保證磨輥有足夠的上墨時(shí)間，使整個(gè)頁(yè)面墨量均衡，技術(shù)上盡可能減少鬼影的出現。

當然也可從以下幾方面著(zhù)手來(lái)避免“鬼影”的出現：

(1)調節“鬼影”區域所對應的供墨量。

(2)加大串墨輥的串動(dòng)量。如果供墨系統內串墨輥不能保證著(zhù)墨輥上墨層的均勻性，也會(huì )產(chǎn)生“鬼影”。因此，可以采取加大串墨輥串動(dòng)量的方式，來(lái)避免“鬼影”的出現。

(3)調節壓力。為了避免此類(lèi)“鬼影”出現，操作人員應將供墨系統中各墨輥間的壓力調節到更佳狀態(tài)。

(4)檢查橡皮布繃緊程度、印版上緊程度、滾筒齒輪是否發(fā)生磨損。